ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্টস আইসি চিপস ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট আইসি TPS74701QDRCRQ1 ওয়ান স্পট বাই

ওয়েফার এবং চিপসের মধ্যে সম্পর্ক

ওয়েফারের ওভারভিউ

ওয়েফার এবং চিপসের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার জন্য, নিম্নলিখিতটি ওয়েফার এবং চিপ জ্ঞানের মূল উপাদানগুলির একটি ওভারভিউ।

(i) ওয়েফার কি

ওয়েফার হল সিলিকন ওয়েফার যা সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেগুলিকে বৃত্তাকার আকৃতির কারণে ওয়েফার বলা হয়;এগুলিকে সিলিকন ওয়েফারে প্রক্রিয়াকরণ করে বিভিন্ন সার্কিট উপাদান তৈরি করা যায় এবং নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক ফাংশন সহ সমন্বিত সার্কিট পণ্যে পরিণত হতে পারে।ওয়েফারের কাঁচামাল হল সিলিকন, এবং পৃথিবীর ভূত্বকের উপরিভাগে সিলিকন ডাই অক্সাইডের অক্ষয় সরবরাহ রয়েছে।সিলিকন ডাই অক্সাইড আকরিক বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে পরিশোধিত হয়, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ক্লোরিন করা হয় এবং 99.999999999999% এর বিশুদ্ধতা সহ একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা পলিসিলিকন তৈরি করতে পাতিত হয়।

(ii) ওয়েফারের জন্য মৌলিক কাঁচামাল

সিলিকন কোয়ার্টজ বালি থেকে পরিশোধিত হয় এবং ওয়েফারগুলি সিলিকন উপাদান থেকে বিশুদ্ধ (99.999%) হয়, যা সিলিকন রডগুলিতে তৈরি হয় যা ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের জন্য কোয়ার্টজ সেমিকন্ডাক্টরের উপাদান হয়ে ওঠে।

(iii) ওয়েফার উত্পাদন প্রক্রিয়া

ওয়েফারগুলি সেমিকন্ডাক্টর চিপ তৈরির জন্য মৌলিক উপাদান।সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল হল সিলিকন এবং তাই সিলিকন ওয়েফারের সাথে মিলে যায়।

শিলা এবং নুড়িতে সিলিকেট বা সিলিকন ডাই অক্সাইড আকারে প্রকৃতিতে সিলিকন ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়।সিলিকন ওয়েফারের উত্পাদন তিনটি মৌলিক ধাপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: সিলিকন পরিশোধন এবং পরিশোধন, একক ক্রিস্টাল সিলিকন বৃদ্ধি এবং ওয়েফার গঠন।

প্রথমটি হল সিলিকন পরিশোধন, যেখানে বালি এবং নুড়ির কাঁচামাল একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে প্রায় 2000 °C তাপমাত্রায় এবং একটি কার্বন উত্সের উপস্থিতিতে রাখা হয়।উচ্চ তাপমাত্রায়, বালি এবং নুড়িতে থাকা কার্বন এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া করে (কার্বন অক্সিজেনের সাথে একত্রিত হয়, সিলিকন ছেড়ে যায়) প্রায় 98% বিশুদ্ধতার সাথে বিশুদ্ধ সিলিকন পেতে, যা ধাতব গ্রেড সিলিকন নামেও পরিচিত, যা নয়। মাইক্রোইলেক্ট্রনিক ডিভাইসের জন্য যথেষ্ট বিশুদ্ধ কারণ অর্ধপরিবাহী পদার্থের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি অমেধ্যের ঘনত্বের প্রতি খুব সংবেদনশীল।তাই ধাতব গ্রেডের সিলিকনকে আরও শুদ্ধ করা হয়: চূর্ণ করা ধাতব গ্রেডের সিলিকন তরল সিলেন তৈরির জন্য গ্যাসীয় হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের সাথে ক্লোরিনেশন প্রতিক্রিয়ার শিকার হয়, যা পরে পাতিত হয় এবং রাসায়নিকভাবে এমন একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হ্রাস করা হয় যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন 999999999999999999999999999999 purity সহ। %, যা ইলেকট্রনিক গ্রেড সিলিকন হয়ে যায়।

এরপরে আসে মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন বৃদ্ধি, সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি যাকে বলা হয় সরাসরি টানা (সিজেড পদ্ধতি)।নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা পলিসিলিকন একটি কোয়ার্টজ ক্রুসিবলের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং প্রায় 1400 °C তাপমাত্রা বজায় রেখে বাইরের চারপাশে একটি গ্রাফাইট হিটার দিয়ে ক্রমাগত উত্তপ্ত করা হয়।চুল্লির গ্যাস সাধারণত নিষ্ক্রিয় থাকে, যার ফলে অবাঞ্ছিত রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি না করে পলিসিলিকন গলে যায়।একক স্ফটিক গঠনের জন্য, স্ফটিকগুলির স্থিতিবিন্যাসও নিয়ন্ত্রিত হয়: ক্রুসিবলটি পলিসিলিকন গলিয়ে ঘোরানো হয়, এতে একটি বীজ স্ফটিক নিমজ্জিত হয় এবং একটি ড্রয়িং রড বিপরীত দিকে বাহিত হয় যখন ধীরে ধীরে এবং উল্লম্বভাবে এটিকে উপরের দিকে টেনে নিয়ে যায়। সিলিকন গলে।গলিত পলিসিলিকন বীজ স্ফটিকের নীচে আটকে থাকে এবং বীজ স্ফটিকের জালি বিন্যাসের দিক দিয়ে উপরের দিকে বৃদ্ধি পায়।