ওয়েফার ব্যাক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা
1. পিছনে নাকাল উদ্দেশ্য
ওয়েফার থেকে সেমিকন্ডাক্টর তৈরির প্রক্রিয়ায়, ওয়েফারের চেহারা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।প্রথমত, ওয়েফার উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়েফারের প্রান্ত এবং পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, এমন একটি প্রক্রিয়া যা সাধারণত ওয়েফারের উভয় দিককে পিষে দেয়।ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, আপনি ব্যাকসাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শুরু করতে পারেন যা শুধুমাত্র ওয়েফারের পিছনে পিষে দেয়, যা ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়ায় রাসায়নিক দূষণ অপসারণ করতে পারে এবং চিপের পুরুত্ব কমাতে পারে, যা খুব উপযুক্ত। আইসি কার্ড বা মোবাইল ডিভাইসে লাগানো পাতলা চিপ উৎপাদনের জন্য।এছাড়াও, এই প্রক্রিয়াটির প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস, বিদ্যুত খরচ কমানো, তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি এবং ওয়েফারের পিছনে দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার সুবিধা রয়েছে।কিন্তু একই সময়ে, যেহেতু ওয়েফারটি পাতলা, এটি বাহ্যিক শক্তি দ্বারা ভাঙ্গা বা বিকৃত করা সহজ, প্রক্রিয়াকরণের ধাপটিকে আরও কঠিন করে তোলে।
2. ব্যাক গ্রাইন্ডিং (ব্যাক গ্রাইন্ডিং) বিস্তারিত প্রক্রিয়া
ব্যাক গ্রাইন্ডিংকে নিম্নলিখিত তিনটি ধাপে ভাগ করা যায়: প্রথমত, ওয়েফারে প্রতিরক্ষামূলক টেপ লেমিনেশন পেস্ট করুন;দ্বিতীয়ত, ওয়েফারের পিছনে পিষে নিন;তৃতীয়ত, ওয়েফার থেকে চিপ আলাদা করার আগে, ওয়েফারটিকে ওয়েফার মাউন্টিং এর উপর স্থাপন করতে হবে যা টেপটিকে রক্ষা করে।ওয়েফার প্যাচ প্রক্রিয়াটি আলাদা করার প্রস্তুতির পর্যায়চিপ(চিপ কাটা) এবং সেইজন্য কাটা প্রক্রিয়াতেও অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চিপগুলি পাতলা হওয়ার সাথে সাথে প্রক্রিয়া ক্রমও পরিবর্তিত হতে পারে এবং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি আরও পরিমার্জিত হয়েছে।
3. ওয়েফার সুরক্ষার জন্য টেপ স্তরায়ণ প্রক্রিয়া
পিছনে নাকাল প্রথম ধাপ আবরণ হয়.এটি একটি আবরণ প্রক্রিয়া যা ওয়েফারের সামনে টেপ আটকে রাখে।পিঠে পিষে ফেলার সময়, সিলিকন যৌগগুলি চারপাশে ছড়িয়ে পড়বে এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বাহ্যিক শক্তির কারণে ওয়েফারটি ফাটতে পারে বা পাটাতে পারে এবং ওয়েফার এলাকা যত বড় হবে, এই ঘটনার জন্য তত বেশি সংবেদনশীল।অতএব, পিঠ পিষে ফেলার আগে, একটি পাতলা আল্ট্রা ভায়োলেট (ইউভি) ব্লু ফিল্ম ওয়েফার রক্ষা করার জন্য সংযুক্ত করা হয়।
ফিল্মটি প্রয়োগ করার সময়, ওয়েফার এবং টেপের মধ্যে কোনও ফাঁক বা বায়ু বুদবুদ না করার জন্য, আঠালো শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।যাইহোক, পিঠে নাকাল করার পরে, আঠালো শক্তি কমাতে ওয়েফারের টেপটি অতিবেগুনী রশ্মি দ্বারা বিকিরণ করা উচিত।স্ট্রিপ করার পরে, টেপের অবশিষ্টাংশ ওয়েফার পৃষ্ঠে থাকা উচিত নয়।কখনও কখনও, প্রক্রিয়া একটি দুর্বল আনুগত্য ব্যবহার করবে এবং বুদ্বুদ অ অতিবেগুনী হ্রাস ঝিল্লি চিকিত্সা প্রবণ, যদিও অনেক অসুবিধা, কিন্তু সস্তা.উপরন্তু, UV হ্রাস ঝিল্লির তুলনায় দ্বিগুণ পুরু বাম্প ফিল্মগুলিও ব্যবহার করা হয়, এবং ভবিষ্যতে ক্রমবর্ধমান ফ্রিকোয়েন্সি সহ ব্যবহার করা হবে বলে আশা করা হচ্ছে।
4. ওয়েফারের বেধ চিপ প্যাকেজের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক
ব্যাকসাইড গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ওয়েফারের বেধ সাধারণত 800-700 µm থেকে 80-70 µm এ হ্রাস পায়।দশমাংশ পর্যন্ত পাতলা করা ওয়েফারগুলি চার থেকে ছয়টি স্তর স্তুপ করতে পারে।সম্প্রতি, ওয়েফারগুলিকে টু-গ্রাইন্ড প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রায় 20 মিলিমিটার পর্যন্ত পাতলা করা যায়, যার ফলে সেগুলিকে 16 থেকে 32 স্তরে স্ট্যাক করা হয়, একটি মাল্টি-লেয়ার সেমিকন্ডাক্টর কাঠামো যা মাল্টি-চিপ প্যাকেজ (MCP) নামে পরিচিত।এই ক্ষেত্রে, একাধিক স্তর ব্যবহার সত্ত্বেও, সমাপ্ত প্যাকেজের মোট উচ্চতা একটি নির্দিষ্ট বেধের বেশি হওয়া উচিত নয়, এই কারণেই পাতলা নাকাল ওয়েফারগুলি সর্বদা অনুসরণ করা হয়।ওয়েফার যত পাতলা হবে, তত বেশি ত্রুটি থাকবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া তত কঠিন হবে।তাই এই সমস্যার উন্নতির জন্য প্রয়োজন উন্নত প্রযুক্তি।
5. ফিরে নাকাল পদ্ধতি পরিবর্তন
প্রসেসিং কৌশলগুলির সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে উঠতে যতটা সম্ভব পাতলা ওয়েফারগুলি কেটে, ব্যাকসাইড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বিকশিত হতে থাকে।50 বা তার বেশি পুরুত্বের সাধারণ ওয়েফারগুলির জন্য, ব্যাকসাইড গ্রাইন্ডিং তিনটি ধাপে জড়িত: একটি রুক্ষ নাকাল এবং তারপর একটি সূক্ষ্ম নাকাল, যেখানে দুটি গ্রাইন্ডিং সেশনের পরে ওয়েফারটি কেটে পালিশ করা হয়।এই মুহুর্তে, কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং (CMP) এর মতো, স্লারি এবং ডিওনাইজড ওয়াটার সাধারণত পলিশিং প্যাড এবং ওয়েফারের মধ্যে প্রয়োগ করা হয়।এই পলিশিং কাজটি ওয়েফার এবং পলিশিং প্যাডের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং পৃষ্ঠটিকে উজ্জ্বল করে তুলতে পারে।যখন ওয়েফার ঘন হয়, তখন সুপার ফাইন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ওয়েফার যত পাতলা হবে, তত বেশি পলিশিং প্রয়োজন।
যদি ওয়েফারটি পাতলা হয়ে যায় তবে এটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বাহ্যিক ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।অতএব, ওয়েফারের পুরুত্ব 50 µm বা তার কম হলে, প্রক্রিয়া ক্রম পরিবর্তন করা যেতে পারে।এই সময়ে, ডিবিজি (ডাইসিং বিফোর গ্রাইন্ডিং) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, প্রথম নাকালের আগে ওয়েফারটি অর্ধেক কাটা হয়।ডাইসিং, গ্রাইন্ডিং এবং স্লাইসিংয়ের ক্রমে চিপটিকে ওয়েফার থেকে নিরাপদে আলাদা করা হয়।এছাড়াও, বিশেষ নাকাল পদ্ধতি রয়েছে যা একটি শক্তিশালী কাচের প্লেট ব্যবহার করে ওয়েফারটিকে ভাঙতে বাধা দেয়।
বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির ক্ষুদ্রায়ণে একীকরণের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, ব্যাকসাইড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির কেবল তার সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করা উচিত নয়, বিকাশ অব্যাহত রাখা উচিত।একই সময়ে, এটি শুধুমাত্র ওয়েফারের ত্রুটি সমস্যা সমাধানের জন্যই নয়, ভবিষ্যতের প্রক্রিয়ায় উদ্ভূত নতুন সমস্যার জন্যও প্রস্তুত করা প্রয়োজন।এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, এটি প্রয়োজন হতে পারেসুইচপ্রক্রিয়া ক্রম, বা রাসায়নিক এচিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়অর্ধপরিবাহীফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়া, এবং সম্পূর্ণরূপে নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিকাশ।বৃহৎ অঞ্চলের ওয়েফারগুলির অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, বিভিন্ন ধরণের নাকাল পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করা হচ্ছে।এছাড়াও, ওয়েফারগুলি পিষানোর পরে কীভাবে সিলিকন স্ল্যাগ তৈরি করা যায় তা নিয়ে গবেষণা করা হচ্ছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-14-2023